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“十一五”重大石化装备国产化基本实现


发布时间:2013/10/17     来源:9号赌城机电

石油和化工装备制造业是石化工业的支撑性行业,石化装备制造业的发展水平和能力决定着石化工业发展进程。为了提高我国石化装备的设计、制造水平,“十一五”期间,国家开展了重大装备专项研制工作,先后成功研制了12,000米石油钻机、深海油气开采装备、千万吨炼油成套装置、百万吨乙烯成套装置关键设备、百万吨级PTA成套装置关键设备、大型石化通用设备等。此外,一大批重大技术装备也相继实现国产化。在重大装备引进和消化吸收基础上,通过自主创新,极大地提高了我国石化装备技术水平和制造加工能力,部分大型设备关键技术和制造加工能力已达到世界先进水平,使我国形成了比较完善的石油和化工装备制造体系。

    一、目前我国化工装备制造业的基本情况

       目前,我国化工装备制造业年工业总产值约5,000亿元。其中通用设备约为2,000亿元,石化专用设备约1,800亿元,石油钻采运输设备约800-900亿元,自动化仪表控制设备约300-400亿元。我国石油和化工装备制造企业已达7,700家。其中压力容器、压力管道制造企业近5,000家,ASME持证企业约500家,API取证企业已超过1,300家,均位居世界前列。

    二、核心煤化工装备由进口转向国产

       长期以来,在建设大型合成氨、尿素、煤制甲醇装置时,煤气化炉等核心设备都依赖进口。为此,“十一五”期间,我国在煤气化技术方面加大了攻关力度,先后研发成功四喷嘴水煤浆加压气化炉、多原料浆气化炉、航天粉煤加压气化炉、五环煤粉加压气化炉、清华非熔渣——熔渣两段加压气化炉、灰熔聚气化炉等,使我国煤气化技术装备达到世界领先水平。至此,中国发展现代煤化工产业,已基本具备了独立自主的技术装备支撑体系。

    三、油气装备从陆地走向深海

       2007年11月,国内首台12,000米特深井石油钻机在中国宝鸡石油机械有限公司研制成功。这台具有自主知识产权的高端装备,是世界第一台陆地用12,000米交流变频电驱动钻机,是全球目前最先进的深井陆地石油钻机。深水是世界油气的接替区,全球深水区潜在石油储量高达1,000亿桶,辽阔的海洋蕴藏了全球超过70%的油气资源。但“十一五”前期,我国只具备300米以内水深油气的勘探、开发和生产的能力仅属于世界第二代、第三代的水平;2010年11月,我国自主设计建造的当今世界最先进的第六代3,000米深水半潜式钻井平台“海洋石油981”工程,实现主体机械完工,2011年将会执行南海油气的勘探任务,从而结束了我国海洋油气勘探作业仅局限于近海的历史。该工程最大作业水深3,000米,钻进深度可达10,000米,代表了当今世界海洋石油钻井平台技术的最高水平。除此之外,渤海船舶重工有限责任公司建造的32万吨超级油轮、沪东中华造船(集团)有限公司建造的14.7万立方米液化天然气船,也堪称“十一五”海洋油气装备国产化的杰作。

    四、首套百万吨级PTA国产装备开车成功

      “十一五”期间,我国依托重庆蓬威60万吨/年PTA项目,合力推进国内百万吨PTA重大装备国产化,该工程采用中国纺织工业设计院自主开发的生产技术,主要设备如氧化反应器、加氢精制反应器、干燥机、空压机、过滤机及高速进料泵等均由国内企业制造,基础设计、详细设计和设备采购服务等工程总成均由国内工程公司承担。南京宝色股份公司研制了氧化反应器、中航黎明锦西化工机械集团公司研制了两台PTA/CTA大型干燥机、西安陕鼓动力股份公司研制了PTA空压机。首套百万吨级PTA项目的建成投产,标志着大型PTA技术装备实现了国产化,对振兴民族工业、提高行业整体竞争力具有重大意义。2010年10月,120万吨/年PTA氧化反应器在南京宝色股份公司诞生,该设备的研制成功,打破了国外对我国100万吨/年以上大型PTA装置关键设备的技术壁垒,填补了国内空白,具有里程碑意义。

    五、乙烯重大装备国产化目标如期实现

       大型乙烯装置的核心设备包括:乙烯(乙烯压缩机、丙烯、裂解气压缩机)、乙烯冷箱、乙烯裂解炉等。乙烯“三机”的国产化自然成为“十一五”期间石化装备行业的三大工程。我国依托天津、镇海和抚顺三大百万吨级乙烯工程全力推进国产化。沈阳鼓风机集团有限公司为这三大百万吨级乙烯工程承担了“三机”的研制重任,这三套机组的研制成功打破了国际垄断,填补了国内百万吨级压缩机组的空白。沈股集团由此也成为继美国GE、德国西门子等国际知名企业之后,世界少数几个有能力生产乙烯装置用大型压缩机组的企业之一。此外依托三大工程,茂名重力石化机械制造有限公司自主研制了15万吨/年乙烯裂解炉、杭州制氧机厂研制了大型乙烯冷箱、天华化工机械级自动化设计研究院和无锡压缩机厂研制了大型四列迷宫密封压缩机,均实现重大突破。至此,大型乙烯“三机”等重大技术装备都已实现了国产化。超过了国家确定的“十一五”末百万吨级乙烯工程所需重大装备国产化75%的目标。

       经过科研机构、装备制造企业和用户的协同攻关,“十一五”期间,我国石化重大技术装备国产化工作取得了前所未有的重大进展。截至目前,我国炼油装置国产化率达到95%以上,化工装备国产化率也达到80%以上,一大批关键和核心设备摆脱了依赖进口的被动局面,为我国独立自主发展现代石化工业提供了技术装备支持。“十二五”期间,在“十一五”的研制攻关基础上,国产化的重点应放在研制和大面积推广应用并举上来。石化装备制造业要瞄准高端,围绕促进石化产业转型提升、支撑战略性新兴产业发展为主题,发挥科技创新的主导作用,提高行业核心竞争力和全球竞争能力,力争跨入世界石化装备制造强国行列,并为我国石化工业走向世界提供强有力的技术和装备支撑。